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| EMAT(전자파 음향 변환) 두께측정기(Ultrasonic Thickness Gage)란? |
전자파 음향 변환(EMAT: Electro Magnetic Acoustic Transducer) 두께측정기(Thickness Gage)는 검사 대상 물질에 따라 편극이 다른 다양한 유형의 음향파를 비접촉식으로 생성하여 수신하는 변환기로 압전 수정 프로브(Piezo Crystal Probe)가 직면한 많은 문제점을 극복한 EMAT 검사(UT)는 비파괴검사(NDT)에서 비교적 새로운 방법의 기술이다.
전자기음향변환기(EMAT) 원리는 교류 전류가 유도 코일에 공급되어 전자기 진동을 발생하고 이는 차례로 테스트 대상 표면에 와전류를 유도하여 유도된 와전류는 영구 자기장을 방해하여 테스트 대상 표면에 직접 초음파를 생성하고 테스트 대상에 전파되어 후면 벽에서 반사되고 편향되어 EMAT 코일로 돌아와 두께 측정이 가능하며, 횡파(전단파)를 전송하고 수신할 수 있는 유일한 장치로 전송된 파동은 피에조 프로브에서 생성된 종파보다 훨씬 더 높은 분해능과 감도를 제공한다.
EMAT의 장점은는 '비접촉' 장치로 커플런트 젤이 필요 없이 초음파를 생성할 수 있으며 표면과 물리적으로 접촉하지 않고도 파동을 생성할 수 있으며 다음과 같은 장점을 가지고 있다.
① 측정 대상 표면에 녹.도장.코팅제거 및 연마.연삭 등의 준비가 필요 없다.
② 압전 변환기 작동에 초음파 커플런트(젤)가 필요 없다.
③ 부식성(녹) 및 도장 코팅된 표면을 통해 정확한 두께 측정이 가능하다.
④ 강철, 알루미늄, 청동 등과 같은 금속 재료의 두께를 측정할 수 있다.
⑤ 측정 대상 두께만 측정하므로 정확도가 높다
(즉, 측정 결과에 표면 부식이나 표면 산화물을 포함하지 않는다
⑥ 음파의 입력 표면에 대한 변환기의 경사각에 민감하지 않다.
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 DE-1000 범용 A/B스캔 EMAT-두께측정기 |
모델명칭: DE-1000
측정범위: 1.5-200mm(S020E)
정확도: ±0.04mm (H < 9.99mm)
주요특징: 넓은 측정범위 A/B 스캔
표 시 창: 소수점 00.01표시
데이터저장: 100개 파일X100개
제품중량: 본체 400g(0.4kg)
제 조 원: 메탈넷코리아 OEM
예산금액: 6,500,000원(VAT별도)
포함사항: 본체+트랜스듀서 S020E+교정 블록+밧데리+영문사용설명서+휴대용케이스+(무상 AS: 1년)
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DE-2000 고온 측정 A/B스캔 EMAT-두께측정기 |
모델명칭: DE-2000
측정범위: 1.5~300mm(~600℃)
정확도: ±0.04mm (H < 9.99mm)
주요특징: 최대 600℃고온에 적합
표 시 창: 소수점 00.01표시
데이터 저장: 100개 파일X100개
제품중량: 본체 400g(0.4kg)
제 조 원: 메탈넷코리아 OEM
예산금액: 6,500,000원(VAT별도)
포함사항: 본체+트랜스듀서 D030E+교정 블록+밧데리+영문사용설명서+휴대용케이스+(무상 AS: 1년)
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DE-3000 포캣 Size A/B스캔 EMAT-두께측정기 |
모델명칭: DE-3000
측정범위: 1.5~250mm
정확도: ±0.04mm (H < 9.99mm)
주요특징: SH25E옵션-600℃고온
표 시 창: 소수점 00.01표시
데이터 저장: 100개 파일X100개
제품중량: 본체 300g(0.3kg)
제 조 원: 메탈넷코리아 OEM
예산금액: 5,600,000원(VAT별도)
포함사항: 본체+트랜스듀서 S016E+교정 블록+밧데리+영문사용설명서+휴대용케이스+(무상 AS: 1년)
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DE-4000 EMAT-초음파 겸용 두께측정기 |
모델명칭: DE-4000
측정범위: 1.5~200mm
정확도: ±0.04mm (H < 9.99mm)
특징: 전자기음향변환&초음파 겸용
표 시 창: 소수점 00.01표시
데이터 저장: 100개 파일X100개
제품중량: 본체 400g(0.4kg)
제 조 원: 메탈넷코리아 OEM
예산금액: 8,000,000원(VAT별도)
포함사항: 본체+트랜스듀서 S020E + DE508+교정 블록+밧데리+사용설명서+케이스+(무상 AS: 1년)
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| 비파괴 검사(NDT: Non-Destructive Testing)란? |
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비파괴 검사(NDT: Non-Destructive Testing)는 물리적 현상(방사선, 음파, 전기와 전기에너지)의 원리를 이용하여 제조산업, 철강.야금, 금속가공, 조선.해양, 플랜트, 항공우주, 방산, 건설, 화학, 에너지 등 많은 산업에서 재료나 제품, 구조물의 원형과 기능 또는 시스템을 손상 시키지 않고 조직의 이상 여부나 결함의 존재와 품질평가 및 불완전성을 조사·판단의 문제 해결에 비용과 시간을 모두 절약할 수 있는 중요한 기술로 비파괴 검사(NDE: Non-Destructive Examination) 또는 비파괴 검사(NDI: Non-Destructive Inspection) 및 비파괴 평가(NDE: Non-Destructive Evaluation)라는 용어로도 사용된다.
비파괴검사(NDT: Non-Destructive Testing)는 구성요소 또는 시스템을 손상 시키지 않고 제조산업, 철강.야금, 금속가공, 조선.해양, 플랜트, 항공우주, 방산, 건설, 화학, 에너지 산업과 다리, 철도, 철구조물, 파이프라인, 및 보일러, 압력용기 등 강재를 접합한 용접부의 원형과 기능을 전혀 변화시키지 않고 재료나 제품 및 구조물의 품질검사와 안전성 결함을 감지하고 고장을 예방하여 중요 시설의 수명과 안전성 보장신뢰, 원가절감을 확보할 수 있다.
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